製品概要：

DIATESTプラグゲージ式測定システム特有のガイド体設計は、測定結果の信頼性を保証し、穴径測定の対中難題を解決し、人為的要素が測定結果に与える影響を最大限に減少し、便利、迅速、正確に測定結果を得ることができる。
測定ヘッドは非標準カスタムで、図面と使用要求に応じて加工して作成します！

製品パラメータ：

製品測定方案：

エンジンヘッド内の孔径の測定方案：

DIATEST内歯棒ピッチ測定システムは、従来の計量棒とマイクロメーターの測定方法を変更した。計量棒の代わりに測定球を用い、歯形、歯向及び歯車テーパによる誤差を減少させる、マイクロメータの代わりに2弁式ヘッドを用い、人為的要因の影響を除去した。インデックス円の直径を検出する作業を迅速かつ正確にし、操作しやすくします。…

プラグゲージ測定システムの特性：
大量生産に適している（操作が簡単、迅速）
自動中心設定（コーナーを探す必要はありません）
静的測定と動的測定、調整工作機械に適用
繰返し精度が高く、線形誤差が低い-0.001 mm

自動車リンクの穴径の測定方案：

自動車リンクの穴径の測定方案--ドイツDIATESTのプラグゲージ式測定システム（BMD）を使用して、電子プラグゲージとも呼ばれ、専門的な穴径測定。

BMDプラグゲージを用いた測定システム：

大量生産に適している（操作が簡単、迅速）

自動中心設定（コーナーを探す必要はありません）

静的測定と動的測定、調整工作機械に適用

繰返し精度が高く、線形誤差が低い-0.001 mm

ナックル孔径の検出方案：

ナックル開口部の検出方法--BMD電子プラグゲージ…

ナックル開口の検出方案----DIATESTプラグゲージ測定システム：
大量生産に適している（操作が簡単、迅速）
自動中心設定（コーナーを探す必要はありません）
静的測定と動的測定、調整工作機械に適用
繰返し精度が高く、線形誤差が低い-0.001 mm

軸受内外溝、薄肉内外輪測定：

測定項目：軸受内外経、内外転路寸法、テーパ、角面度、楕円、垂直差、円柱度、内、外球面直径及び位置検定、内、外チャネル径及び位置検定

DEMM社の昇降台付き軸受の内外輪直径、転動（溝）道測定器を使用する。この機器は次のような特性を持っています。
1.測定力0-10 N
2.繰返し精度±0.002 mm
3.線形：≤1%レンジ内
4.測定範囲：軸受内外経寸法≦φ300

ワイパーモータ取付孔の検出方法：

モータ取付孔の検出----2弁式測定システム：
DIATEST 2弁式測定システムは、穴の直径を測定するために使用される。モジュール化された設計を採用し、付属品を使用してほとんどの種類の穴を測定することができます。このゲージは製品をグループ化して制御することができ、実験室に適しています。ゲージにはさまざまなタイプがあるので、ブラインド穴や溝幅など、さまざまな穴を測定することができます。
繰り返し性：ハンドヘルド形式≦0.001 mm、架台形式≦0.0005 mm。
線形：Φ0.5-1.5 mm範囲内の最大誤差≦2%測定ストローク、Φ1.75-40 mm範囲内の最大誤差≦1%測定ストローク。

マイクロベアリング内径測定方案：

マイクロ軸受の内径測定に対して現在軸受業界で使用されているのはD 922機器が多く、被測定物が小さいため、機器の調整が難しく、調整誤差があり、人為的な要素が大きい。

マイクロベアリング専用測定器で、DIATESTのBMD測定ヘッドを採用している。繰り返し性<0.001 mm、ヘッド寿命1000000回、高効率、一致性が良い。

ニードルベアリングトラック測定方案：

無内輪ニードルローラーベアリング（ニードルローラースリーブ）のスリーブは盲孔であるため、ローラーテーパ及びローラールート根元の留台欠陥、ベアリング器具D 923、D 924は発見しにくい。

DIATESTを用いたBMD測定システムは、盲穴の根元部及び各円柱断面の寸法、楕円、テーパを容易に測定でき、ローラ根元の欠陥を容易に発見し、測定効率を高めることができる。

油圧シリンダ深穴測定方案：

従来の油圧シリンダの検出方法は内径計を採用しており、穴の底部分は深すぎて測定が難しい。

DIATESTのプラグゲージ式深穴測定システムは、深さの制限を受けずに、測定ヘッドを穴の底まで簡単に深くすることができ、人為的な影響は極めて低く、繰り返し性は極めて高く、データをセンサーからパソコンに簡単に転送することができる。

油圧弁内孔径測定方案：

油圧弁内の孔公差の要求は高く、伝統的な測定方法は空気運動量計を採用しているが、空気運動量計は貫通孔縁の直径を測定するのが困難であり、油圧メーカの製品精度の向上に伴い、データの収集にも要求がある。

DIATESTプラグゲージ式万分測定システムは、繰り返し性が0.2 umに達し、迅速な孔径測定を実現し、データを遠方のコンピュータに送信することができ、寿命は100万回に達する。

直径と高さの動的測定方法：

測定プロセス（3 D法との比較）を加速し、測定値の確認分析と測定周期の監視を同時に行うことができる。穴径、外径、高さの測定器はDiatest製品を流用できるので、このようなプロジェクトの改造は非常に経済的になります。直径と高さを自動的に動的に計測する.

自動計測器と計測用コンピュータを統合した完全な計測プラットフォームがあり、直径と高さが同時に動的に計測されます。測定データは測定コンピュータに転送され、評価されます。測定プロセスは測定コンピュータによって制御され、さらに加工設備との接続を確立し、ワークテストサイクルを監視することができます。